融入新的技术理念，区别传统连线模式，开启一体两线双轨双用生产模式；一体两线包含了泡罩装盒生产线及泡罩枕包装盒生产线双用生产模式；双轨实现了联动线产能翻翻，使泡罩机500板/MIN、往复式枕包机400包/MIN、装盒机400盒/MIN，生产产能大化匹配；一体两线双轨双用不仅仅降低了用工成本，也减少了占地成本，提升了终端用户生产效益。

采用双轨合流各设置多段智能纠偏带，无论双轨枕包机随意启动出来枕包袋产品，在多段智能纠偏带的工作下，将枕包袋纠偏至齐平状态，类似机械同刀切割状态，使得后道合流顺畅进行，后边合流进入各自轨道多段纠偏带时，当一号线一段纠偏带上方光眼测得枕包袋进入时对比二号线枕包袋进入一段纠偏带上方光眼测得枕包袋进入时对比，第一轨枕包袋进入，在两段纠偏带上方光眼处再对比两轨上枕包袋位置至第二段纠偏带时，保障枕包袋纠至同时在第二段的输送带出口齐平处。

在原有的基础上引入双轨生产模式，保障稳定顺畅的前提下提高产能，由原先的200包/MIN飞跃到400包/MIN, 产量翻翻。往复式双轨枕包机，可单机运行生产枕包袋包装产品，也可联动生产枕包袋产品，切换方便，无局限性，双轨生产模式，使联机生产产能翻翻成为可能，此种生产模式的引入，将在生产效率、用工成本、占地成本上发生重大质的飞跃。

采用8轴全伺服控制，运算速度快，数字化生产更加智能，方便、人性化设计，驱动后置，维护、检修方便，操作区开放，操作人员触手可及，操作更加得心应手；独创一机多用、多任务生产模式，此设备其中1号线，2号线可同时生产同种规格产品，也可同时生产不同规格产品；光标对版自动追踪对接功能实现了设备在不停机的状态下完成自动接膜，接膜废料控制在一板程内，功能更加完善，设置多板、少板、错板检测，以及预留联机功能，下限位待机运行，节省包装膜浪费，上限位吹料，防止物料堵塞进料板料库，使联动更平稳顺畅；可实现连续不停机生产，只需一名操作人员即可完成生产任务，生产效率翻翻，以往多位操作员工操作生产，为客户节约劳动力成本，节约了占地成本，提高了生产效益。

引入伸缩输送带技术，方便2号线维护、维修，在不更换，不拆装输送带，只需将定位处锁紧把手螺栓松开，即可轻松将伸缩带往一边缩放，还能保持输送带在张紧状态下，当输送带推放在原有位置，锁紧螺栓把手即可正常运行，操作简单方便，实现了并轨生产出枕包袋产品，伸缩输送带在包围型联动方式中是一大革新性的发明，让操作人员可安全、方便进入包围中联动设备操作，也可让物料轻松进出，避免以往架梯式进入危险性，且运输物料极其不方便。

往复式双轨枕包机，与市面上的双列或双刀枕包机是两种完全不同的枕包包装方式，采用错开膜卷及中封、端封，可双轨同时生产往复式枕包机包装方式；采用同一人机界面实现双轨枕包机同时运行生产枕包产品，也可独立单轨生产，采用各自独立复合膜自动追踪对接功能，对生产同种规格或不同规格枕包袋产品，在联动待机运行中，发挥出无限潜能，无局限性，而双列枕包机采用并列膜卷、中封、端封的生产方式，其局限性只能生产同种规格产品，且复合膜卷在运行中需将膜卷对半分切进入并列中封、端封的包装方式，此种构造只能在旋转式枕包机才能实现，所以也局限了其在（0.6-1.0mm）的厚度包装膜下无任何明显生产效率优势，且宽幅膜卷，使得换膜重量加大一倍，更加繁琐，接膜、切膜难调整，在送膜中，容易产生偏斜，废品率高，设备稳定性不高，且双列枕包机不适应联动生产，由于枕包在联动生产工艺中必须有物料下限待机运行功能，当其中1号线物料在下限位，2号线物料在加料设定范围，双列枕包受限于包材、中封、端封设计同时性包装，造成此种情形，后面过来物料，只能催到缓冲料库中，一小时下来，吹出一大堆完好物料，给生产清场带来很大不便；还有市场上前后设置双刀同时封合切断的双刀枕包机，一是不同长短规格枕包袋包装受限于双刀工位，极难调节，且短枕包袋枕包出来叠包现象严重，影响后道连线生产稳定性。

主要技术参数

泡罩产量

300-600板/分钟

枕包产量

100-400包/分钟

装盒产量

100-400盒/分钟

捆扎产量

30-60捆/分钟

洁净压缩空气（压力）

0.5~0.7Mpa

耗气量（空压机）

≥1.2

电能耗

380V 50HZ 60KW

外形尺寸